Ruļļu dažādība un ražošanas process ar metalurģijas tehnoloģiju progresu un tērauda velmēšanas iekārtu attīstību un nepārtrauktu attīstību.18. gadsimta vidū Lielbritānijā tika apgūta atdzesēta čuguna rullīšu ražošanas tehnoloģija tērauda plākšņu velmēšanai, bet 19. gadsimta otrajā pusē Eiropas tērauda ražošanas tehnoloģiju attīstība prasīja velmēt lielākas tonnāžas lietņus, un ne pelēkā čuguna, ne atdzesētā čuguna ruļļu izturība nevarēja atbilst prasībām.Attiecīgi radās oglekļa saturs no 0,4% līdz 0,6% parastajos lietie tērauda ruļļos.Smagu kalšanas iekārtu parādīšanās, lai vēl vairāk uzlabotu šāda sastāva kaltu ruļļu izturību.leģējošo elementu izmantošana un termiskās apstrādes ieviešana 20. gadsimta sākumā ievērojami uzlaboja lietā un kaltā tērauda karsto velmējumu un auksto velmējumu nodilumizturību un stingrību.Molibdēna pievienošana čuguna ruļļiem karsti velmētām loksnēm un sloksnēm uzlaboja velmētā materiāla virsmas kvalitāti.Kompozītmateriālu liešana ar skalošanas metodi ievērojami uzlabo lējuma ruļļu serdes izturību.
Liela skaita leģēšanas elementu velmēšana ir pēc Otrā pasaules kara, kas ir velmēšanas iekārtu rezultāts liela mēroga, nepārtrauktai, ātrgaitas, automatizētai attīstībai, kā arī velmēšanas materiāla izturība, deformācijas izturība, lai palielinātu ruļļu veiktspēju. prasībām.Šajā periodā parādījās pustērauda ruļļi un kaļamā čuguna ruļļi un pulverisvolframa karbīda ruļļitika veiksmīgi izstrādāti pēc 1960. gadiem.70. gadu sākumā Japānā un Eiropā tika plaši popularizēta centrbēdzes liešanas tehnoloģija un ruļļu diferenciālās temperatūras termiskās apstrādes tehnoloģija, kas būtiski uzlaboja lentes ruļļu kopējo veiktspēju.Kompozītmateriālu čuguna ruļļi ar augstu hroma saturu tika veiksmīgi izmantoti arī karstās lentes dzirnavās.Tajā pašā laika posmā Japānā tika izmantoti kalti baltā dzelzs un pustērauda ruļļi.80. gadu Eiropa un augsta hroma tērauda ruļļu un īpaši dziļi rūdīta auksto velmējumu slāņa un īpašu leģēta čuguna ruļļu ieviešana mazām sekcijām un stiepļu stieņu apdarei.Mūsdienu tērauda velmēšanas tehnoloģiju attīstība ir novedusi pie augstākas veiktspējas ruļļu izstrādes.Centrbēdzes liešanas un jaunu kompozītmateriālu metožu izmantošana, piemēram, nepārtrauktas liešanas kompozītmateriālu metode (CPC metode), strūklas nogulsnēšanas metode (Osprey metode), elektrosārņu metināšanas metode un karstās izostatiskās presēšanas metode, lai iegūtu labas stingrības kaltā tērauda vai kaļamā čuguna serdi, ārējais slānis ātrgaitas tērauda sērijas kompozītmateriālu rullīši un metāla keramikas ruļļi ir izmantoti Eiropā, Japānā, jaunās paaudzes profili, stiepļu stieņi, lentes dzirnavas.
Ķīna sāka ražot liešanas ruļļus partijās no 20. gadsimta 30. gadiem, taču to šķirņu bija ļoti maz.pirmais profesionālisvolframa karbīda rullisrūpnīca tika izveidota Xingtai, Hebei 1950. gadu beigās.1958. gadā Anshan Iron and Steel Company veica pirmo starptautisko izmēģinājumu un izmantoja lielus kaļamā čuguna ruļļus 1050 primārajai velmēšanai.60. gados veiksmīgi tika ražoti aukstie ruļļi un lieli kalti tērauda ruļļi.70. gadu beigās Taiyuan Iron and Steel Company un 70. gadu beigās Taiyuan Iron and Steel Company un Pekinas Iron and Steel Research Institute kopīgi ražoja centrbēdzes čuguna ruļļus krāsns ruļļu velmētavai un karstās nepārtrauktās platjoslas tērauda velmēšanas iekārtai, un Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co un citas jaunas šķirnes.Līdz 90. gadiem Ķīnas ruļļu ražošana pamatā ir apmierinājusi vietējās vajadzības un daļēji eksportējusi, taču ir jāpalielina dažādība un jāuzlabo kvalitāte.
Ievietošanas laiks: 2023. gada 23. maijs
